Laseriga saab l\u00f5igata nii konstruktsiooni-, roostevabu kui ka pinnatud teraseid, alumiiniumi ning vasesulameid. Veel hiljuti valmistasid peegelduva pinnaga metallid (alumiinium, vask, roostevaba teras jm) natuke peavalu. Pidev laserl\u00f5ikuse areng<\/a> ning fiiberlaserite esilet\u00f5us on aga sedagi probleemi lahendamas.<\/p>\n Laserl\u00f5ikuse suurimaks eeliseks teiste termiliste l\u00f5ikusviiside ees on t\u00e4psus ja kiirus. Kiiruslik eelis kehtib kuni mingi paksuseni, mis materjaliti erineb. Seep\u00e4rast toome v\u00e4lja m\u00f5ned soovituslikud<\/strong> n\u00e4pun\u00e4ited:<\/p>\n Metalli l\u00f5ikamisel ei tule erinevatest v\u00f5imalustest puudust. Nendest r\u00e4\u00e4gime pikemalt artikli l\u00f5puosas. Iga\u00fchel on oma eelised ning nii ka laseril. P\u00f5hilised on:<\/p>\n Kui sa juba siia lugema sattusid, oled suure t\u00f5en\u00e4osusega laserl\u00f5ikusega mingil m\u00e4\u00e4ral tuttav. Siiski on alati v\u00f5imalik midagi juurde \u00f5ppida ning uusi ideid koguda. Laserl\u00f5ikus v\u00f5ib k\u00f5igi seotud osapoolte t\u00f6\u00f6d h\u00f5lbustada.<\/p>\n Mehaanikainsenerid m\u00f5tlevad arvuti taga istudes pahatihti vaid enda t\u00f6\u00f6le. Kui toode on koostatav, on see hea k\u00fcll. Julgeme vastu v\u00e4ita.<\/p>\n ISO 9001 toob v\u00e4lja h\u00e4stitoimiva firma t\u00f6\u00f6mudeli<\/a>. Firmas t\u00f6\u00f6tav insener on t\u00f6\u00f6protsessi \u00fcheks osaks. See t\u00e4hendab omakorda, et tema t\u00f6\u00f6 ei alga ega l\u00f5pe laua taga. Hea tava j\u00e4rgi peaks projekteerides m\u00f5tlema nii kliendile, koostajatele kui ka keevitajatele. Laserl\u00f5ikus h\u00f5lbustab viimaste t\u00f6\u00f6d ning v\u00f5imaldab kliendi jaoks ilusa toote loomist.<\/p>\n <\/p>\n Projektiks on raami koost. Seda n\u00e4hes v\u00f5ib esimeseks m\u00f5tteks olla, et selle v\u00f5iks valmistada lintsae ja keevitaja abiga. K\u00e4ime aga disaini samm-sammult l\u00e4bi, et tuua v\u00e4lja siinse disaini plussid.<\/p>\n N\u00e4itame selle koostuga erinevaid viise, kuidas laserl\u00f5ikuse v\u00f5imekust enda kasuks t\u00f6\u00f6le panna. M\u00f5elge kaasa, kuidas neid v\u00f5i sarnaseid meetodeid enda projektide parendamiseks kasutada.<\/p>\n <\/p>\n Siin n\u00e4ete jalgade koostu l\u00e4bipaistvalt. See koosneb neljast nelikanttorust, mis l\u00e4binud torulaseri, ning kahest plaadist reguleeritavate jalgade kinnitamiseks. Vaatame l\u00e4hemalt, mis on tehtud ja kuidas see meid aitab.<\/p>\n Tappliidete (1) abil on m\u00e4\u00e4ratud kahe toru omavaheline paiknemine. Tapid on erineva pikkusega, seega saab neid paigaldada vaid \u00fchte pidi – pilu (2) \u00fclespoole. Seega ei pea keevitaja vaatama jooniselt, kui k\u00f5rgele ja mis pidi midagi keevitada. Eemaldasime eos \u00fche v\u00f5imaliku eksimuse.<\/p>\n Nurkade keevitamisel on taas kasutatud (3) tappliidet. Tapi ja ava vahe on umbes 0,3 mm. Keevitaja peab need esmalt kokku haamerdama. Selline j\u00e4ikus kindlustab meie soovitud nurga.<\/p>\n Viimaks n\u00e4eme poldiavasid (4). Keermepoolne ava on 8,5 mm, teine 25 mm, mis v\u00f5imaldab ligip\u00e4\u00e4su t\u00f6\u00f6riistadele. Poldid mahuvad mugavalt sisse ning meie saame puhtama v\u00e4limuse ilma silma riivavate poldipeadeta.<\/p>\n <\/p>\n Tala m\u00f5lemasse otsa on keevitatud poldiplaadid. Tala kummaski otsas on plaatide \u00f5igeks positsioneerimiseks tapid. Plaatidesse l\u00f5igatakse v\u00e4iksemad avad enne sisse, et tagada keermeavade \u00f5ige positsioon ja lihtsustada keermestamist.<\/p>\n Tala \u00fclaosas on n\u00e4ha kahte kuusnurkset ava. Need on t\u00f5mbemutrite jaoks. Eelistame kuusnurkseid \u00fcmaratele, kuna viimased on v\u00f5imaliku libisemise t\u00f5ttu probleemsed. Keevismutritega v\u00f5rreldes on t\u00f5mbemutrite paigaldamine mugavam ja paigutamine paindlikum. Teine eelis ilmneb pulberv\u00e4rvimise ajal, kus keevismutrite sooned vahel rikutud saavad.<\/p>\n <\/p>\n Pealmine koost on kahest detailist – plaat ja leht. Mis nende vahe on? Lehe maksimaalne paksus on 6 mm<\/a>. J\u00e4llegi oleme kasutanud tappliiteid, et tagada \u00f5ige positsioon. Siin on aga veel \u00fcks boonus.<\/p>\n \u00dctleme, et tootja painutus on kraadi v\u00f5i paari v\u00f5rra vale. See \u00e4rritab teie insenerlikku eksimatut silma. Tapid lahendavad selle probleemi. \u00d5hema lehe puhul saab kas v\u00f5i k\u00e4sitsi detaili avadesse surude ning seel\u00e4bi soovitud nurgakraadid tagada.<\/p>\n Kolme seinaga karbikese peale on l\u00f5igatud Fractory logo, mis on laserl\u00f5ikusega v\u00e4ga lihtsasti teostatav. Igasugune \u0161abloonidega m\u00f6llamine j\u00e4\u00e4b seekord \u00e4ra.<\/p>\n Siingi koostus on siiski \u00fcks lisaoperatsioon – faasimine. Laser v\u00f5imaldab vaid pinnaga risti l\u00f5ikamist, nii et l\u00f5igatud avade \u00e4\u00e4red tuleb eraldi \u00fcle k\u00e4ia.<\/p>\n Meie raam tutvustas m\u00f5ningaid viise, kuidas laserl\u00f5ikust enda jaoks \u00e4ra kasutada. See on sobilik nii lehtede, plaatide kui ka torude l\u00f5ikamiseks. Siinses n\u00e4ites ei pidanud me kinni aga \u00fchest heast insenerit\u00f6\u00f6 tavast<\/a> – kasutasime palju keevitamist.<\/p>\n Jah, see on tihtipeale ainuv\u00f5imalik ning v\u00e4gagi standardne viis detailide liitmiseks, kuid lahtiv\u00f5etavate liidete kasutamisel on mitmeid eeliseid:<\/p>\n\n
Laserl\u00f5ikuse eelised<\/h2>\n
\n
Mida v\u00f5imaldab laserl\u00f5ikus?<\/h2>\n
N\u00e4idisprojekt<\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/fractory.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Laser-cut-frame-1-300x197.jpg\")
<\/p>\nDetailide suund<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/fractory.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/laser-cut-stand-242x300.jpg\")
<\/p>\nAvad t\u00f5mbemutritele<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/fractory.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Laser-cut-beam-300x209.jpg\")
<\/p>\nKeerukad v\u00e4ljal\u00f5iked ja soovitud nurgad<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/fractory.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Laser-cut-plate-1-300x173.jpg\")
<\/p>\nProjekti \u00fclevaade<\/h3>\n