Punzonado de chapa

Los servicios de punzonado de metales de Fractory le garantizan que sus crecientes necesidades nunca superen sus capacidades de producción. Nuestros ingenieros de proyectos están preparados para ayudarle en la planificación y ejecución de sus proyectos, para garantizarle que se completen de forma rentable y con altos estándares de calidad.

Capacidades

Espesor máximo del material
Espesor máximo del material
Acero al carbono 3 mm
Acero inoxidable 3 mm
Aluminio 3 mm
Área de corte máxima
Área de corte máxima Hasta 2.500 x 1.250 mm

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¿Por qué encargar el punzonado de chapas metálicas a Fractory?

  • Aumente su producción sin tener que cambiar de proveedor. Podemos gestionar pedidos individuales de hasta más de 2 millones de euros.
  • Consulte su proyecto de punzonado con los ingenieros de Fractory para encontrar soluciones rentables.
  • En Fractory, nos encargamos de todo, desde la elaboración de los presupuestos hasta la entrega pasando por el control de calidad.
  • Disponer de un único punto de contacto simplifica la gestión de los proyectos y libera tiempo para actividades de mayor valor añadido.
  • Orquestamos todo su recorrido productivo, conectando de forma fluida el corte inicial con el acabado y el ensamblaje final.
  • Plazos de entrega y presupuestos rápidos.

¿Cuándo utilizar el punzonado de metales?

El punzonado de metales puede resultar muy rentable para la producción en lotes y para la fabricación en serie. A continuación, se presentan algunas preguntas que debe responder para determinar si el punzonado es el método adecuado para sus necesidades.

En primer lugar, ¿cuántas piezas pretende producir? Dependiendo de la complejidad del trabajo, la instalación de una punzonadora de torreta puede requerir fácilmente 30 minutos. Si los volúmenes son pequeños y las piezas son planas, es perfectamente posible que se pueda realizar el mismo trabajo con un cortador láser en menos tiempo del que lleva instalar la punzonadora de torreta, lo que lo convierte en una alternativa mucho más económica.

En segundo lugar, ¿su proyecto necesita punzones y matrices personalizados? Las formas estándar como los círculos, los óvalos y los rectángulos están disponibles en muchos tamaños. Sin embargo, las formas más complejas pueden requerir la fabricación previa de matrices y punzones personalizados. Este tipo de utillaje pueden tener un coste considerable, desde 200-300 libras por pieza en el caso del punzonado e incluso 10 veces esa cantidad en el caso de trabajos de troquelado. Además, si se requiere utillaje personalizado, el tiempo total de entrega puede retrasarse aproximadamente 2 semanas.

En tercer lugar, ¿cuál es el tamaño y el grosor de la pieza? Una punzonadora CNC promedio trabaja con chapas de tamaño mediano (2.500 x 1.250 mm) y en un rango de espesor de 0,5…3 mm para el acero al carbono, el acero inoxidable y el aluminio. Para cualquier material fuera de ese rango este método podría no ser la mejor opción.

Le recomendamos que hable con nuestros ingenieros sobre las necesidades de su proyecto para encontrar la mejor forma posible de producir sus piezas.

Las ventajas del punzonado de chapa metálica CNC

El punzonado de chapa metálica ofrece algunas importantes ventajas para la fabricación de productos metálicos, algunas de las cuales son:

  • Versatilidad: El punzonado de chapa metálica se puede utilizar para crear una amplia variedad de formas y tamaños que van desde simples agujeros redondos hasta relieves y recortes complejos realizados mediante utillaje personalizado.
  • Tolerancias ajustadas: Las punzonadoras CNC ofrecen un control preciso sobre el proceso de punzonado, lo que da como resultado un nivel de precisión alto y una alta repetibilidad.
  • Alta velocidad: El proceso de punzonado de metales es rápido y puede producir muchas piezas casi idénticas de manera rápida y eficiente.
  • Económico: Para producciones de gran volumen, el punzonado puede ser la opción más económica. Cuanto mayor es el volumen, menor es el coste por pieza, ya que se reduce el impacto de los costes de instalación (y del utillaje personalizado, en el caso de que sea necesario) en el precio total.
  • Desperdicio de material mínimo: El punzonado de chapa metálica es un proceso altamente eficiente que produce un desperdicio de material mínimo en comparación con otros métodos de corte. La chapa punzonada también se puede reciclar, reduciendo el impacto medioambiental.
  • Personalización: Los punzones y matrices se pueden fabricar a medida para producir formas y características complejas, lo que permite personalizar las piezas para cumplir con los requisitos específicos de diseño.
  • Consistencia: El punzonado ofrece una alta consistencia y uniformidad a lo largo de una producción, lo que da como resultado piezas que encajan con precisión y funcionan según lo previsto.
  • Sin zona afectada por el calor: A diferencia de los métodos de corte térmico como el corte por láser o plasma, el punzonado no calienta el metal. Por lo tanto, no se producen zonas afectadas por el calor.

Proceso de punzonado de chapa metálica

El punzonado de metal es un proceso común de fabricación de piezas metálicas que utiliza la eliminación de material para obtener una pieza de metal con la forma y las características deseadas. La punzonadora mueve el punzón hacia abajo en dirección a la matriz a alta velocidad para producir agujeros, recortes y relieves, entre otras formas.

Para mayor claridad, el punzonado y troquelado de metal son dos operaciones diferentes con una diferencia simple. En el punzonado, el metal que se extrae al realizar el punzón es chatarra. En el troquelado, en cambio, la pieza final es la que se extrae mediante el punzonado.

Las operaciones de punzonado de chapa metálica también se pueden utilizar para conformación. Es posible dotar a las piezas de características como patrones en relieve y letras en relieve, así como otros elementos decorativos o funcionales.

Las formas estándar, como rectángulos, círculos y óvalos de distintos tamaños, están disponibles en cualquier punzonadora. Si precisa de formas más complejas, es posible que sea necesario un utillaje personalizado. La rentabilidad de la personalización normalmente depende del volumen total y de los materiales utilizados.

El punzón tiene una contraparte en forma de matriz. La clave para garantizar una calidad óptima es el espacio libre entre las matrices y los punzones.

The punch has a counterpart in the form of a die. The important part there is the clearance between the dies and punches to ensure optimum quality.

Punzonadora CNC frente a la punzonadora manual

Históricamente, la punzonadora manual fue la primera en desarrollarse y aún se utiliza ampliamente. Pero su uso ha disminuido debido a que requieren mucha mano de obra y es menos precisa.

Hoy en día, las punzonadoras CNC son cada vez más comunes. Estas máquinas pueden ser accionadas por medios hidráulicos, neumáticos o eléctricos. Las torretas a menudo pueden manejar entre 20 y 40 herramientas a la vez, lo que las hace muy flexibles y rápidas.

CNC significa control numérico por ordenador. Es decir, son máquinas operadas por ordenador que ejecutan un código generado a partir de las entradas introducidas por el operador de la máquina. Por lo tanto, todo el proceso de preparación, desde el utillaje hasta la generación del código, lleva tiempo, lo que debe tenerse en cuenta en términos de costes.

Servicios de punzonado en línea

Si bien realizamos presupuestos de forma automatizada para proyectos de corte por láser más pequeños y para servicios CNC, en el caso del punzonado de chapa metálica necesitamos realizar los presupuestos de forma manual con la ayuda de nuestros ingenieros comerciales.
Envíenos una petición de presupuesto o suba sus archivos CAD a la plataforma y nuestros ingenieros se pondrán en contacto con usted en un plazo de 48 horas.

Nuestro enfoque de fabricación conectada multietapa

  • Subir y configurar

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    Simplemente suba sus archivos CAD, elija los materiales y los procesos, y reciba un presupuesto detallado para todo su proyecto.

  • Fabricación multietapa

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    Nuestra plataforma MSCM orquesta un itinerario de producción a medida a través de nuestra red de socios de fabricación, equilibrando velocidad, coste y calidad para satisfacer las necesidades específicas de su proyecto.

    • Planificación
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      El núcleo de la MSCM. Nuestra plataforma crea un plan de producción completo, definiendo la secuencia original de los procesos e identificando los socios especialistas.

    • Producción
      Producción

      Los procesos de fabricación principales se dirigen al socio de fabricación ideal. Las piezas una vez acabadas se someten a rigurosos controles de calidad antes de pasar a la siguiente etapa.

    • Coordinación (de socios)
      Coordinación (de socios)

      Nuestra plataforma gestiona toda la logística y la comunicación con los socios, coordinando el flujo de producción y adaptándose a situaciones reales para eliminar retrasos.

    • Acabado
      Acabado

      Coordinamos todos los procesos secundarios, desde los tratamientos térmicos hasta los acabados superficiales, aplicando controles de calidad específicos para garantizar que cumplen exactamente los requisitos.

    • Ensamblaje
      Ensamblaje

      Gestionamos el proceso de montaje final. Las piezas se configuran según el nivel requerido, desde componentes en kit y subconjuntos hasta unidades completas, y listas para la validación final.

  • Entregas con garantía de calidad

    Entregas con garantía de calidad

    Antes de su embalaje y de la entrega en el plazo establecido, las piezas acabadas se verifican conforme a sus especificaciones para garantizar que cumplen los niveles de calidad requeridos.

¡Permítanos aliviar su carga de trabajo! Encargue servicios de fabricación metálica a Fractory y compruebe usted mismo las ventajas: soporte de ingeniería personalizado, condiciones de pago para empresas, un único punto de contacto, precios competitivos, entregas puntuales y control de calidad.
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