Consejos de diseño CAD: chapa, tubos y corte
Fractory genera presupuestos en segundos a partir de archivos STEP (.stp), SolidWorks (.sldprt), Autodesk Inventor (.ipt) y DXF. Los modelos CAD 3D son aptos tanto para corte como para plegado de chapa. Con archivos DXF 2D, la cotización automatizada se aplica únicamente a operaciones de corte.
Si necesita un entorno de modelado, hemos seleccionado una lista de software CAD gratuito (EN) para ayudarle a empezar.
Modelos 3D
Convierta sus modelos CAD a formato STEP (.stp) antes de subirlos a la plataforma de Fractory para obtener un presupuesto al instante. Nuestra plataforma también admite formatos nativos de SolidWorks (.sldprt) y Autodesk Inventor (.ipt).
Plegado de chapa metálica
Longitud mínima de ala y radio interior recomendados
Para cada espesor de chapa, existe un radio interior y una longitud de ala (pestaña) mínimos adecuados para un plegado correcto.
Como se puede apreciar claramente, la pieza de la derecha no se puede plegar. El ala es demasiado corta.
El radio de la pieza de la izquierda se ha seleccionado a partir de la tabla de plegado. Por lo tanto, podemos ofrecerle un presupuesto automatizado.
La pieza de la derecha no se puede fabricar. El radio interior es demasiado pequeño en relación con el espesor del material.
Alas achaflanadas
En alas o pestañas achaflanadas, se toma como referencia la longitud del lado más corto. Consulte nuestra tabla de plegado.
Nota: Existe el riesgo de que la sección más corta del ala sufra deformaciones durante el proceso de doblado.
Distancia de orificios a pliegues
Los orificios situados demasiado cerca de la línea de plegado pueden deformarse. Mantenga los orificios a una distancia superior a la longitud mínima de ala recomendada.
Pieza izquierda: Diseñada según la tabla de plegado, el orificio guarda la distancia adecuada para evitar deformaciones.
Pieza derecha: El orificio está demasiado cerca del pliegue y se deformará durante el conformado.
Plegados sucesivos
Al diseñar plegados consecutivos, la distancia mínima entre líneas de pliegue debe ser equivalente a la longitud mínima del ala. Consulte la tabla de plegado.
Desahogo de plegado (Bend Relief)
Utilice ranuras o entalladuras de desahogo en los extremos de las pestañas para evitar el desgarro del material durante el plegado.
Dimensiones máximas de chapa: 2.980 × 1.480 mm
Aunque el formato estándar de chapa es de 3.000 × 1.500 mm, se requiere un margen periférico de formateo para garantizar el amarre y posicionamiento correcto de los recortes.
Las tolerancias se indican en un documento PDF independiente
Especificaciones
Todas las especificaciones sobre el tratamiento superficial del metal deben indicarse en la sección de comentarios.
Corte de letras y rotulación
Las partes interiores de las letras se desprenderán a menos que estén conectadas a la pieza. Es un error habitual con el que nos encontramos a menudo.
Corte normal a la chapa (Cut to Normal)
Al realizar vaciados o cortes en entornos CAD de chapa metálica, active la función de corte normal (Cut to Normal). Esto garantiza que las paredes del corte permanezcan perpendiculares a la cara de la chapa.
Orificios roscados y avellanados
Ofrecemos servicios integrales de roscado y avellanado. Indique la cantidad de orificios roscados o avellanados en el formulario del pedido para calcular el precio al instante.
Roscado: Los modelos 3D deben incluir los orificios previos (taladros base) según la tabla adjunta, pero no las roscas modeladas. Adjunte un plano de fabricación en PDF con la especificación de las métricas.
Avellanado: Los modelos 3D deben incluir el orificio principal pasante, pero no el bisel del avellanado. Adjunte el plano de producción indicando los detalles del avellanado.
Distancia del orificio
La distancia mínima entre dos líneas de corte debe ser igual o superior al espesor del material.
Tamaño del orificio
El diámetro mínimo de cualquier orificio debe ser igual o superior al espesor de la chapa.
Corte de tubos y perfiles
Radios en perfiles tubulares
Todos los tubos rectangulares o cuadrados deben modelarse con sus correspondientes radios de esquina interiores y exteriores, reproduciendo la geometría real del perfil comercial. Aquí puede consultar las reglas generales sobre los radios.
Importante: Si no modela los radios del perfil, el sistema identificará la pieza como un bloque macizo que requiere mecanizado CNC, elevando el coste.
Longitud máxima de tubo
La longitud máxima admitida para el corte láser de tubos es de 12.500 mm.
Orificios en radios de curvatura
Evite diseñar orificios que se solapen con los radios de las esquinas del tubo, ya que interfieren con el ángulo del cabezal de corte láser respecto al espesor del perfil.
Requisitos para archivos DXF (2D)
Escala 1:1
Todos los trazados deben estar modelados estrictamente a escala 1:1. No sobrescriba cotas de texto; utilice el comando de escalado del software CAD. Podrá verificar las dimensiones tras subir el archivo.
Genere planos limpios desde cero
Los archivos creados mediante «Guardar como» a partir de plantillas antiguas suelen arrastrar capas ocultas, geometría huérfana o vistas lejanas no deseadas. Genere un documento limpio desde cero.
Una sola pieza por archivo
Guarde únicamente una pieza por cada archivo DXF. No incluya conjuntos ni agrupaciones de piezas en un solo documento.
Exclusivamente líneas de corte
El archivo DXF debe contener única y exclusivamente la geometría del contorno de corte. Elimine: cajetines de título, cotas, tolerancias, líneas de centro, líneas de plegado, textos y sombreados (rayados).
No utilice vistas partidas o interrumpidas
Evite el uso de vistas interrumpidas (break views). El analizador automático no podrá calcular las dimensiones reales desplegadas de la pieza.
Líneas conectadas
Evite el uso de splines
Las curvas spline generan errores de interpretación en los postprocesadores de las máquinas de corte láser. Sustituya las splines por arcos tangentes y líneas rectas.
Sin líneas superpuestas o duplicadas
Elimine vectores duplicados u solapados. Aunque no se perciban a simple vista, el software de lectura los interpreta como pasadas dobles del láser, empeorando el acabado y encareciendo el coste.