Tipps zum CAD-Design

Fractory bietet Sofortpreise für STP-, SLDPRT-, IPT- und DXF-Dateien. 3D-CAD-Modelle können sowohl für Schneid- als auch für Biegeteile verwendet werden. DXF-Zeichnungen eignen sich nur für Sofortpreisangebote für Schneidteile.

Für die Erstellung Ihrer CAD-Modelle haben wir eine Liste mit kostenloser CAD-Software auf Englisch zusammengestellt.

3D-Modelle

Konvertieren Sie Ihre CAD-Modelle vor dem Upload auf die Plattform von Fractory in das STP-Format, um Sofortangebote für die Fertigung zu erhalten. Unsere Plattform unterstützt auch die nativen Dateiformate von SolidWorks (.sldprt) und Autodesk Inventor (.ipt).

Empfohlene Mindestflanschlänge und empfohlener Innenradius

Für jede Blechdicke gibt es beim Biegen einen passenden Innenradius und eine passende Flanschlänge.

Es ist deutlich zu erkennen, dass das Teil rechts nicht gebogen werden kann. Der Flansch ist zu kurz.

Der Radius des Teils links wurde gemäß der Biegetabelle gewählt. Daher können wir dafür ein automatisiertes Angebot erstellen.

Das Teil rechts ist nicht herstellbar. Der Innenradius ist im Verhältnis zur Materialstärke zu klein.

Abgeschrägter Flansch

Wenn der Flansch eine Abschrägung aufweist, ist die kürzeste Seite als Flanschlänge zu betrachten. Siehe Biegetabelle für Blech.

Die Gefahr bei solchen Teilen besteht darin, dass sich der kürzere Teil des Flansches während des Biegevorgangs verformen kann.

Lochabstand

Löcher in der Nähe der Biegung können sich verformen. Der Abstand der Löcher zur Biegung sollte größer sein als die empfohlene Mindestflanschlänge. Siehe Biegetabelle für Blech.

Der Flansch links ist gemäß den Regeln der Biegetabelle konstruiert. Dadurch ist das Loch weit genug von der Biegung entfernt, um ein optimales Ergebnis zu erzielen.

Beim Teil rechts liegt das Loch zu nahe an der Biegung und wird sich verformen.

Aufeinanderfolgende Biegungen

Bei aufeinanderfolgenden Biegungen entspricht der Mindestabstand der Mindestflanschlänge. Siehe Biegetabelle für Blech.

Biegeentlastung

Verwenden Sie Ausschnitte neben den Flanschen, um ein Reißen des Materials beim Biegen zu vermeiden.

Maximale Blechabmessungen – 2980 x 1480 mm

Obwohl das Standardblechformat 3000 × 1500 mm beträgt, müssen wir die Kanten abschneiden, um die korrekte Positionierung der Ausschnitte sicherzustellen.

Toleranzen in einem separaten PDF

Spezifikationen

Alle Spezifikationen zur Metalloberflächenbehandlung sollten im Kommentarfeld angegeben werden.

Schneiden von Buchstaben und Zeichen

Die Innenteile der Buchstaben fallen heraus, sofern sie nicht mit dem Teil verbunden sind. Ein häufiger Fehler, den wir immer wieder sehen.

Cut to Normal

Verwenden Sie bei Schnitten in der Blechumgebung die Funktion „Cut to Normal“.

Gewinde- und Senkbohrungen

Wir bieten auch Gewindeschneiden und Senken an. Geben Sie die Anzahl der Gewinde- bzw. Senkbohrungen im Bestellformular an, um sofort einen Preis zu erhalten.

Gewinde

Die 3D-Modelle sollten gemäß der untenstehenden Tabelle für jede Gewindebohrung ein Kernloch enthalten, jedoch kein Gewinde. Bitte fügen Sie eine Produktionsdatei mit den relevanten Informationen zu den Gewinden bei.

Senkungen

Ihre 3D-Modelle sollten die Bohrung selbst enthalten, jedoch keine Senkungen. Bitte fügen Sie eine Produktionsdatei mit den relevanten Informationen zu den Senkungen bei.

Hole Distance

Der Abstand zwischen den Schnitten sollte mindestens der Materialstärke entsprechen.

Lochgröße

Löcher sollten einen Durchmesser haben, der mindestens der Materialstärke entspricht.

Fügen Sie Radien zum Rohr hinzu

Alle rechteckigen Rohre müssen Innen- und Außenradien aufweisen – genau wie in der Realität. Hier finden Sie die allgemeinen Regeln für Radien.

Wenn Sie die Radien nicht hinzufügen, werden Ihre Teile als Teile erkannt, die CNC-bearbeitet werden müssen.

Maximale Abmessungen für Rohre

Die maximale Länge für das Rohrschneiden beträgt 5800 mm.

Keine Löcher im Radius des Rohrs

Vermeiden Sie Löcher, die an den Kanten in den Radius hineinragen, da diese beim Schneiden mit der senkrechten Materialstärke des Kastenprofils kollidieren würden.

DXF-Dateien

Maßstab 1:1

Alle Zeichnungen müssen im Maßstab 1:1 vorliegen. Das Überschreiben von Maßen hilft nicht weiter. Der Befehl „Scale“ ist hier Ihre einzige Möglichkeit. Sie können nach dem Hochladen Ihrer Zeichnung überprüfen, ob die Maße korrekt sind.

Erstellen Sie Ihre Zeichnung von Grund auf neu

Dateien, die auf Grundlage bestehender Zeichnungen erstellt wurden, enthalten oft unnötige versteckte Ebenen oder unbemerkte, weit entfernte Ansichten. Erstellen Sie eine neue Zeichnung, anstatt eine alte als Vorlage zu verwenden.

Ein Teil pro Zeichnung

Nur Schnittlinien

In der Schnittdatei darf sich nichts anderes als die Schnittlinien befinden. Keine Titelblöcke, Maße, Toleranzen, Mittellinien, Biegelinien oder Schraffuren.

Ansichten aufbrechen

Tun Sie dies nicht. Das System erkennt dies nicht und hat keine Möglichkeit, die tatsächlichen Abmessungen des Teils zu ermitteln.

Verbundene Linien

Vermeiden Sie Splines

Splines können zahlreiche Probleme verursachen. Laserschneidanlagen verfügen über eigene Software, die Splines häufig so interpretiert, dass kein zufriedenstellendes Ergebnis entsteht. Verwenden Sie stattdessen Bögen und Linien. Diese sind für Laserschneidsoftware leicht lesbar.

Keine überlappenden Linien

Für das menschliche Auge sind sie möglicherweise schwer zu erkennen, Computer erkennen sie jedoch und berechnen sie als zusätzliche Schnitte.