Blechstanzen

Mit dem Blechstanz-Service von Fractory bleiben Ihre wachsenden Anforderungen stets im Einklang mit Ihren Produktionskapazitäten. Unsere Projektingenieure unterstützen Sie bei der Planung und Ausführung, damit Ihre Projekte kosteneffizient und nach hohen Qualitätsstandards umgesetzt werden.

Leistungsprofil

Maximale Materialstärke
Maximale Materialstärke
C-Stahl 3 mm
Edelstahl 3 mm
Aluminium 3 mm
Maximaler Schnittbereich
Maximaler Schnittbereich Bis zu 2500 × 1250 mm

Fordern Sie jetzt Ihr Blechstanz-Angebot an

Angebot anfordern
Über 62.000 Ingenieure vertrauen uns

Warum sollten Sie Blechstanzen bei Fractory in Auftrag geben?

  • Skalieren Sie Ihre Produktion ohne Lieferantenwechsel – wir realisieren Einzelaufträge mit einem Volumen von über 2 Millionen Euro.
  • Tauschen Sie sich mit den Ingenieuren von Fractory über Ihr Blechstanzprojekt aus, um eine kosteneffiziente Lösung zu finden.
  • Fractory übernimmt den gesamten Prozess – von der Angebotserstellung bis zur Lieferung inklusive Qualitätskontrolle.
  • Eine zentrale Anlaufstelle vereinfacht das Projektmanagement und schafft Freiraum für wertschöpfende Aufgaben.
  • Wir steuern Ihren gesamten Produktionsprozess und verbinden den Zuschnitt nahtlos mit Endbearbeitung und Montage.
  • Schnelle Angebote und Lieferzeiten.

Wofür ist Blechstanzen geeignet?

Blechstanzen kann für Kleinserien und Serienfertigung sehr kosteneffizient sein. Mithilfe der folgenden Fragen können Sie feststellen, ob Stanzen für Ihre Anforderungen geeignet ist.

Erstens: Wie viele Bauteile möchten Sie produzieren? Die Einrichtung einer Revolverstanzpresse kann je nach Komplexität des Auftrags leicht 30 Minuten in Anspruch nehmen. Bei kleinen Stückzahlen und flachen Teilen ist es durchaus möglich, dass derselbe Auftrag auf einer Laserschneidanlage schneller ausgeführt werden kann, als die Einrichtung der Revolverstanzpresse dauert, wodurch sie eine deutlich kostengünstigere Alternative sein kann.

Zweitens: Benötigt Ihr Projekt kundenspezifische Stempel und Matrizen? Standardformen wie Kreise, Ovale und Rechtecke sind in vielen Größen erhältlich. Für komplexere Formen kann es erforderlich sein, zunächst kundenspezifische Stempel und Matrizen herstellen zu lassen. Diese Art von Werkzeugen kann recht kostspielig sein, beginnend bei etwa 200 bis 300 £ pro Werkzeug für Lochoperationen und bis zum Zehnfachen davon für Ausstanzoperationen. Außerdem kann der Bedarf an kundenspezifischen Werkzeugen die Lieferzeit um etwa zwei Wochen verlängern.

Drittens: Welche Größe und Materialstärke hat das Bauteil? Eine typische CNC-Stanzpresse verarbeitet mittelgroße Bleche (2500 × 1250 mm) im Dickenbereich von 0,5 bis 4 mm für C-Stahl, Edelstahl und Aluminium. Alles, was außerhalb dieses Bereichs liegt, ist möglicherweise nicht optimal geeignet.

Wir empfehlen Ihnen, sich mit unseren Ingenieuren über Ihre Projektanforderungen auszutauschen, um die optimale Fertigungsmethode für Ihre Bauteile zu bestimmen.

Vorteile des CNC-Blechstanzens

Blechstanzen bietet eine Reihe wichtiger Vorteile für die Metallbearbeitung, darunter:

  • Vielseitigkeit: Mit Blechstanzen lassen sich eine Vielzahl von Formen und Größen herstellen – von einfachen runden Löchern bis hin zu komplexen Ausschnitten und Prägungen, die durch kundenspezifische Werkzeuge ermöglicht werden.
  • Enge Toleranzen: CNC-Stanzpressen bieten eine präzise Steuerung des Stanzprozesses, was zu hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit führt.
  • Hohe Geschwindigkeit: Der Stanzprozess ist schnell und ermöglicht die effiziente Herstellung vieler nahezu identischer Bauteile.
  • Kostengünstig: Bei Großserien kann Stanzen die kostengünstigste Option sein. Je höher die Stückzahl, desto geringer sind die Kosten pro Bauteil, da sich Rüstkosten und Werkzeugkosten stärker verteilen.
  • Minimaler Materialabfall: Blechstanzen ist ein sehr effizientes Verfahren, bei dem im Vergleich zu anderen Schneidverfahren nur wenig Materialabfall entsteht. Das gestanzte Blech kann außerdem recycelt werden, was die Umweltbelastung reduziert.
  • Anpassungsfähigkeit: Stempel und Matrizen können individuell gefertigt werden, um komplexe Formen und Funktionen zu erzeugen und Bauteile an spezifische Designanforderungen anzupassen.
  • Konsistenz: Stanzen bietet eine hohe Gleichmäßigkeit über die gesamte Produktionsserie hinweg, wodurch Bauteile präzise zusammenpassen und wie vorgesehen funktionieren.
  • Keine WEZ: Im Gegensatz zu thermischen Schneidverfahren wie Laser- oder Plasmaschneiden wird das Metall beim Stanzen nicht erhitzt. Daher entstehen keine Wärmeeinflusszonen.

Blechstanzverfahren

Stanzen ist ein gängiges Metallbearbeitungsverfahren, bei dem durch Materialabtrag ein Bauteil mit der gewünschten Form und den gewünschten Merkmalen entsteht. Die Stanzpresse bewegt den Stempel mit hoher Geschwindigkeit in Richtung der Matrize, wodurch Löcher, Ausschnitte und Prägungen erzeugt werden.

Zur Klarstellung: Beim Stanzen unterscheidet man zwischen Lochen (Punching) und Ausstanzen (Blanking). Beim Lochen (Punching) ist das ausgestanzte Material Ausschuss. Beim Ausstanzen (Blanking) ist das ausgestanzte Teil das eigentliche Bauteil.

Blechstanzen kann auch für Umformoperationen eingesetzt werden. Merkmale wie geprägte Muster, erhabene Buchstaben und andere dekorative oder funktionale Elemente sind möglich.

Standardformen wie Rechtecke, Kreise und Ovale sind für Stanzpressen problemlos verfügbar. Wenn komplexere Formen erforderlich sind, kann kundenspezifisches Werkzeug erforderlich sein. Die Kosteneffizienz solcher Lösungen hängt in der Regel von Stückzahlen und Materialien ab.

Der Stempel hat ein Gegenstück in Form einer Matrize. Wichtig ist das richtige Spiel zwischen Matrize und Stempel, um eine optimale Schnittqualität zu gewährleisten.

CNC-Stanzpresse vs. manuelle Stanzpresse

Historisch gesehen war die manuelle Stanzpresse die erste Bauart und ist auch heute noch weit verbreitet. Aufgrund ihres hohen Arbeitsaufwands und ihrer geringeren Genauigkeit hat ihre Bedeutung jedoch abgenommen.

Heute sind CNC-Stanzpressen deutlich verbreiteter. Diese Maschinen werden hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch angetrieben. Die Revolver können häufig 20 bis 40 Werkzeuge gleichzeitig aufnehmen, was die Maschinen sehr flexibel und schnell macht.

CNC steht für Computer Numerical Control (computergestützte numerische Steuerung). Das bedeutet, dass diese Maschinen von Computern gesteuert werden, die Programme ausführen, die auf Basis der Eingaben des Maschinenbedieners generiert werden. Daher nimmt die gesamte Einrichtung – von der Werkzeugauswahl bis zur Programmerstellung – Zeit in Anspruch, was bei der Kostenkalkulation berücksichtigt werden sollte.

Online-Blechstanzen

Während wir für kleinere Laserschneidprojekte und CNC-Dienstleistungen automatisierte Angebote anbieten, erfordert Blechstanzen individuelle Angebote sowie Unterstützung durch unsere Vertriebsingenieure.

Senden Sie uns eine Angebotsanfrage oder laden Sie Ihre CAD-Dateien auf unsere Plattform hoch, und unsere Ingenieure melden sich innerhalb von 48 Stunden bei Ihnen.

Unser mehrstufiger, vernetzter Fertigungsansatz (Multi-Stage Connected Manufacturing, MSCM)

  • Hochladen und konfigurieren

    Hochladen und konfigurieren

    Laden Sie einfach Ihre CAD-Dateien hoch, wählen Sie Ihre Materialien und Verfahren aus und erhalten Sie ein umfassendes Angebot für Ihr gesamtes Projekt.

  • Mehrstufige Fertigung

    Mehrstufige Fertigung

    Unsere MSCM-Plattform koordiniert einen maßgeschneiderten Produktionsablauf über unser Netzwerk von Fertigungspartnern und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Geschwindigkeit, Kosten und Qualität, um den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts gerecht zu werden.

    • Intelligente Planung
      Intelligente Planung

      Das Herzstück von MSCM. Unsere Plattform erstellt einen vollständigen Produktionsplan, der die ursprüngliche Prozessabfolge abbildet und spezialisierte Fertigungspartner identifiziert.

    • Produktion
      Produktion

      Die zentralen Fertigungsprozesse werden dem idealen Fertigungspartner zugewiesen. Nach Fertigstellung werden die Teile strengen Qualitätskontrollen unterzogen, bevor sie zur nächsten Stufe weitergeleitet werden.

    • Partner-Koordination
      Partner-Koordination

      Unsere Plattform verwaltet die gesamte Logistik und Kommunikation der Partner, koordiniert den Produktionsablauf und passt sich an reale Gegebenheiten an, um Verzögerungen zu vermeiden.

    • Endbearbeitung
      Endbearbeitung

      Wir koordinieren alle sekundären Prozesse, von der Wärmebehandlung bis zur Oberflächenveredelung, und führen gezielte Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.

    • Montage
      Montage

      Wir übernehmen den Endmontageprozess. Die Teile werden nach Ihren Anforderungen konfiguriert, von vorkonfektionierten Komponenten und Unterbaugruppen bis hin zu kompletten Einheiten, die für die finale Validierung bereit sind.

  • Geprüft und geliefert

    Geprüft und geliefert

    Ihre fertigen Teile werden anhand Ihrer Spezifikationen geprüft, um die Qualität sicherzustellen, bevor sie für die termingerechte Lieferung verpackt werden.