Metallguss

Mit dem Metallguss-Service von Fractory bleiben Ihre wachsenden Anforderungen stets im Einklang mit Ihren Produktionskapazitäten. Unsere Kompetenzen umfassen eine breite Palette an Gussverfahren, darunter auch Spezialverfahren. Unsere Projektingenieure unterstützen Sie gerne bei der Planung und Ausführung, damit Ihre Projekte kosteneffizient und nach hohen Qualitätsstandards umgesetzt werden.

Gusskapazitäten

Verfügbare Verfahren
Verfügbare Verfahren Druckguss, Sandguss, Feinguss, Schleuderguss usw.

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Warum sollten Sie Metallgussteile bei Fractory in Auftrag geben?

  • Skalieren Sie Ihre Produktion ohne Lieferantenwechsel – wir realisieren Einzelaufträge mit einem Volumen von über 2 Millionen Euro.
  • Besprechen Sie Ihr Metallguss-Projekt mit den Ingenieuren von Fractory, um kosteneffiziente Lösungen zu finden.
  • Fractory übernimmt den gesamten Prozess – von der Angebotserstellung bis zur Lieferung inklusive Qualitätskontrolle.
  • Eine zentrale Anlaufstelle vereinfacht das Projektmanagement und schafft Freiraum für wertschöpfende Aufgaben.
  • Wir steuern Ihren gesamten Produktionsprozess und verbinden den Zuschnitt nahtlos mit Endbearbeitung und Montage.
  • Wettbewerbsfähige Angebote und Lieferzeiten
  • Lieferung innerhalb Deutschlands an die von Ihnen gewählte Adresse.

Druckguss

Beim Druckguss werden hochpräzise Metallteile hergestellt, indem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in Stahlformen eingebracht wird. Dieses Verfahren wird häufig für die Herstellung komplexer Bauteile mit ausgezeichneter Maßgenauigkeit, glatten Oberflächen und minimalem Nachbearbeitungsaufwand eingesetzt.

Der Druckguss bietet erhebliche Vorteile, darunter schnelle Produktionszyklen, eine ausgezeichnete Materialeffizienz und die Möglichkeit, komplexe Geometrien herzustellen. Allerdings erfordert er erhebliche Vorabinvestitionen und eignet sich am besten für mittlere bis große Serien.

Der Druckguss eignet sich am besten für die Herstellung kleiner bis mittelgroßer Bauteile, da das Gewicht von Druckgussteilen in der Praxis begrenzt ist. Mit zunehmender Größe des Gussteils steigen auch die Kosten des Verfahrens überproportional, sodass es ab einem bestimmten Punkt unrentabel wird. In solchen Fällen können alternative Gussverfahren kostengünstiger sein.

Es gibt zwei Hauptarten des Druckgusses: Warmkammer- und Kaltkammer-Druckguss. Das Warmkammer-Druckgussverfahren ist schneller und eignet sich am besten für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink und Magnesium, während das Kaltkammer-Druckgussverfahren für Metalle mit höherem Schmelzpunkt wie Aluminium und Kupfer verwendet wird.

Sandguss

Das Sandgussverfahren ist das weltweit am häufigsten verwendete Gussverfahren und macht über 60 % aller Metallgussprodukte aus. Seine Beliebtheit beruht auf seiner Vielseitigkeit hinsichtlich verschiedener Metallarten und Produktgrößen sowie auf seiner Kosteneffizienz.

Obwohl es sich um ein altes Verfahren handelt, wurde der Sandguss kontinuierlich weiterentwickelt und ist auch in der heutigen Fertigungslandschaft nach wie vor von großer Bedeutung. Das Verfahren eignet sich für unterschiedliche Produktionsformen, darunter Einzelstück-, Serien- und Massenproduktion. Es wird zur Herstellung einer Vielzahl von Bauteilen verwendet, von Kleinteilen bis hin zu großen Strukturen wie Motorblöcken und Lokomotivteilen.

Der Prozess beginnt mit der Herstellung einer Form, indem Sand um ein Modell gepackt wird, das das Endprodukt nachbildet. Anschließend wird die Sandform zusammengesetzt, geschmolzenes Metall in den Formhohlraum gegossen und nach dem Erstarren des Metalls das Gussteil entnommen und nachbearbeitet.

Die wichtigsten Eigenschaften des Sandes, wie Feuerfestigkeit, Durchlässigkeit und Wärmeleitfähigkeit, spielen eine entscheidende Rolle für die Oberflächenqualität und die Prozesseffizienz. Eine Einschränkung des Sandgusses ist die schwankende Oberflächenqualität. Für Produkte, die eine hochwertige Oberfläche ohne aufwendige Nachbearbeitung erfordern, werden häufig Druckguss und Feinguss bevorzugt. Mit dem richtigen Sand und optimierten Prozessen kann jedoch auch das Sandgussverfahren gute Ergebnisse erzielen.

Feinguss

Feinguss, auch bekannt als Präzisions- oder Wachsausschmelzguss, ist ein hochpräzises Metallgussverfahren, mit dem komplexe Teile mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden können. Der Prozess beginnt mit der Herstellung eines Wachsmodells, das mit mehreren Schichten keramischer Schlickermasse überzogen wird, um eine widerstandsfähige Schalenform zu bilden. Nachdem das Wachs entfernt wurde, wird geschmolzenes Metall in die Keramikform gegossen, dort erstarren gelassen und anschließend entformt, um den endgültigen Guss freizulegen.

Dieses Verfahren ist bekannt für seine Fähigkeit, komplexe Formen und feine Details mit minimaler Nachbearbeitung herzustellen. Es eignet sich für eine Vielzahl von Metallen, darunter C-Stahl und Edelstahl, Aluminium und Messing, und wird häufig für Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen verwendet, wie z. B. Turbinenschaufeln und Automobilkomponenten.

Obwohl Feinguss eine hohe Genauigkeit und glatte Oberflächen bietet, ist er zeitaufwendiger und kostspieliger als beispielsweise Sandguss, sodass er sich am besten für die Mittel- bis Großserienfertigung oder Teile mit komplexen Geometrien eignet.

Schleuderguss

Beim Schleuderguss werden durch schnelle Rotation zylindrische Bauteile wie Rohre, Lager und Zahnradrohlinge hergestellt. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall in eine sich drehende Form gegossen, wo die Zentrifugalkraft das Metall gleichmäßig über die Oberfläche der Form verteilt und so eine gleichmäßige Wandstärke und hervorragende mechanische Eigenschaften gewährleistet.

Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung der Form und dem Aufbringen einer Keramikauskleidung, um einen reibungslosen Guss und eine einfache Entformung zu gewährleisten. Anschließend wird geschmolzenes Metall in die sich drehende Form gegossen, wo Verunreinigungen nach innen gedrückt werden, während das dichtere Material nach außen erstarrt. Diese kontrollierte Erstarrung verbessert die Festigkeit und Gleichmäßigkeit des Bauteils.

Das Schleudergussverfahren eignet sich besonders für die Herstellung langer, hohler Teile mit einer gleichmäßigen Gefügestruktur und macht den Einsatz von Kernen überflüssig. Es ist jedoch am besten für einfache zylindrische Formen geeignet und erfordert, ähnlich wie das Druckgussverfahren, erhebliche Vorabinvestitionen, wodurch es sich ideal für die Großserienfertigung eignet.

Bevor Sie Ihre Angebotsanfrage einreichen

Wir empfehlen Ihnen, Ihre Anfrage so detailliert wie möglich zu formulieren. Je mehr Informationen Sie uns zur Verfügung stellen, desto genauer können wir unsere Preis- und Lieferzeitangaben machen.

  • Zeichnungen – bitte stellen Sie detaillierte technische Zeichnungen zur Verfügung, die alle für die Herstellung Ihres Produkts oder Bauteils erforderlichen Spezifikationen enthalten, einschließlich Werkstoffangaben und Toleranzen. Falls zutreffend, fügen Sie bitte Informationen zu den Anforderungen hinsichtlich Belastung und Beanspruchung bei, um sicherzustellen, dass der Guss Ihren Leistungserwartungen entspricht.
  • Geschätztes Gewicht – die Angabe des geschätzten Gewichts hilft uns bei der Berechnung der Materialkosten und der Optimierung der Beschaffung, wodurch wir genauere Kostenvoranschläge erstellen können.
  • Anforderungen an die Nachbearbeitung – geben Sie alle Anforderungen an, z. B. die Bearbeitung bestimmter Flächen oder ganzer Bauteile. Geben Sie außerdem an, ob spezielle Wärmebehandlungen oder Beschichtungen erforderlich sind.
  • Mengen – teilen Sie uns sowohl die anfänglichen als auch die langfristigen Mengenschätzungen mit, da zukünftige Mengen die Modellentwicklung beeinflussen können. Beispielsweise eignen sich einige Materialien besser für die Produktion größerer Stückzahlen.
    Konstruktionsaspekte – stellen Sie sicher, dass Ihre Konstruktion für den Gussprozess optimiert ist. Unser Team kann Ihnen dabei helfen, Konstruktionen zu verfeinern, um Kosten zu senken und die Herstellbarkeit zu verbessern.
  • Voraussichtliche Lieferzeit – bitte beachten Sie, dass die ersten Produktionsläufe für neue Teile aufgrund von Werkzeug- und Einrichtungsanforderungen bis zu sechs Monate dauern können. Nach vorheriger Vereinbarung können Teillieferungen vor Abschluss des gesamten Produktionslaufs vereinbart werden. Nachfolgende Produktionsläufe haben deutlich kürzere Lieferzeiten.

Unser mehrstufiger, vernetzter Fertigungsansatz (Multi-Stage Connected Manufacturing, MSCM)

  • Hochladen und konfigurieren

    Hochladen und konfigurieren

    Laden Sie einfach Ihre CAD-Dateien hoch, wählen Sie Ihre Materialien und Verfahren aus und erhalten Sie ein umfassendes Angebot für Ihr gesamtes Projekt.

  • Mehrstufige Fertigung

    Mehrstufige Fertigung

    Unsere MSCM-Plattform koordiniert einen maßgeschneiderten Produktionsablauf über unser Netzwerk von Fertigungspartnern und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Geschwindigkeit, Kosten und Qualität, um den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts gerecht zu werden.

    • Intelligente Planung
      Intelligente Planung

      Das Herzstück von MSCM. Unsere Plattform erstellt einen vollständigen Produktionsplan, der die ursprüngliche Prozessabfolge abbildet und spezialisierte Fertigungspartner identifiziert.

    • Produktion
      Produktion

      Die zentralen Fertigungsprozesse werden dem idealen Fertigungspartner zugewiesen. Nach Fertigstellung werden die Teile strengen Qualitätskontrollen unterzogen, bevor sie zur nächsten Stufe weitergeleitet werden.

    • Partner-Koordination
      Partner-Koordination

      Unsere Plattform verwaltet die gesamte Logistik und Kommunikation der Partner, koordiniert den Produktionsablauf und passt sich an reale Gegebenheiten an, um Verzögerungen zu vermeiden.

    • Endbearbeitung
      Endbearbeitung

      Wir koordinieren alle sekundären Prozesse, von der Wärmebehandlung bis zur Oberflächenveredelung, und führen gezielte Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.

    • Montage
      Montage

      Wir übernehmen den Endmontageprozess. Die Teile werden nach Ihren Anforderungen konfiguriert, von vorkonfektionierten Komponenten und Unterbaugruppen bis hin zu kompletten Einheiten, die für die finale Validierung bereit sind.

  • Geprüft und geliefert

    Geprüft und geliefert

    Ihre fertigen Teile werden anhand Ihrer Spezifikationen geprüft, um die Qualität sicherzustellen, bevor sie für die termingerechte Lieferung verpackt werden.

Metallguss – Häufig gestellte Fragen

Welche Metalle können Sie gießen?

Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Metallen und Legierungen, darunter C-Stahl, Edelstahl, Aluminium, Zink, Messing und mehr. Die Wahl des Metalls und die Geometrie des Bauteils bestimmen das am besten geeignete Gießverfahren.

Führen Sie die Arbeiten intern durch?

Fractory verfügt über ein Netzwerk von Partnern, deren Prozesse und Dienstleistungen von uns geprüft wurden. Dazu gehören Arbeitssicherheit und Ausrüstungsstandards.

Welches Gussverfahren eignet sich für unsere Anforderungen?

Die Wahl des Gussverfahrens hängt von verschiedenen Faktoren ab, z. B. von der Wahl des Metalls, der Stückzahl und den optischen Anforderungen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, beraten Sie unsere Ingenieure gerne.