Metallbiegen

Der Blechbiege-Service von Fractory stellt sicher, dass Ihre wachsenden Anforderungen Ihre Produktionskapazitäten nicht übersteigen. Unsere Projektingenieure unterstützen Sie bei der Planung und Ausführung, damit Ihre Projekte kosteneffizient und nach hohen Qualitätsstandards umgesetzt werden.

Leistungsprofil

Biegekapazität
Biegekapazität Bis zu 1000 t
Maximale Biegelänge
Maximale Biegelänge Bis zu 12000 mm
Maximale Materialstärke
Maximale Materialstärke Bis zu 60 mm

Erhalten Sie Ihr Angebot für Blechbiegen in Sekunden

Sofortangebot
Über 62.000 Ingenieure vertrauen uns

Warum sollten Sie Blechbiegen bei Fractory in Auftrag geben?

  • Skalieren Sie Ihre Produktion ohne Lieferantenwechsel – wir realisieren Einzelaufträge mit einem Volumen von über 2 Millionen Euro.
  • Besprechen Sie Ihr Blechbiege-Projekt mit den Ingenieuren von Fractory, um kosteneffiziente Lösungen zu finden.
  • Fractory übernimmt den gesamten Prozess – von der Angebotserstellung bis zur Lieferung inklusive Qualitätskontrolle.
  • Eine zentrale Anlaufstelle vereinfacht das Projektmanagement und schafft Freiraum für wertschöpfende Aufgaben.
  • Wir steuern Ihren gesamten Produktionsprozess und verbinden den Zuschnitt nahtlos mit Endbearbeitung und Montage.
  • Sofortangebote und transparente Lieferzeiten für Prototypen und Kleinserien

Online-Angebot für Blechbiegen

Mit dem Online-Blechbiege-Service erhalten Sie Sofortangebote für Prototypen und Kleinserienaufträge unter 2000 €. Es gibt keine Mindestbestellmenge. Laden Sie einfach Ihre 3D-Teiledateien auf die Plattform hoch, um sofort ein Angebot und eine Lieferzeit zu erhalten. Nach Ihrer Bestätigung übernehmen wir die gesamte Fertigung mit modernsten Maschinen.

Die Online-Preisalgorithmen für das Blechbiegen ermöglichen es, Teile bereits in der Prototypenphase kostenoptimiert zu entwickeln und die Produktion später problemlos zu skalieren. Auf der Plattform sehen Sie sofort, wie sich Preise bei unterschiedlichen Mengen und Materialien verändern.

Der Ablauf ist wie folgt:

  • Gehen Sie auf die Plattform von Fractory.
  • Laden Sie 3D-Modelle im STP-, SLDPRT- oder IPT-Format hoch, da unser System Biegeinformationen direkt aus den Modellen auslesen kann.
  • Wählen Sie Material und Lieferadresse aus, um sofort den Preis und die Lieferzeit zu erhalten.
  • Wir organisieren den Transport in ganz Deutschland, einschließlich aller Großstädte wie Berlin, Hamburg, München, Köln, Frankfurt, Stuttgart usw.

Bei Fragen finden Sie weitere Informationen auf unserer Seite mit Angeboten zum Laserschneiden oder wenden Sie sich per E-Mail an unsere Ingenieure.

Was ist Blechbiegen?

Blechbiegen ist ein sehr verbreitetes Umformverfahren, mit dem Bauteile aus Baustahl, Edelstahl, Aluminium usw. in die gewünschte Form gebracht werden. Eine Abkantpresse wird verwendet, um dem Bauteil seine endgültige Form zu geben. Es ist wichtig zu beachten, dass das Biegen erst nach dem Schneidprozess erfolgt. Daher sollten einige Konstruktionsrichtlinien berücksichtigt werden.

Blechbiegen ist sowohl für dünnere Bleche (bis 6 mm) als auch für dickere Platten (alles darüber) möglich. Die Möglichkeit, einen Auftrag auszuführen, hängt von den Maschinenkapazitäten des Herstellers ab – insbesondere von der maximalen Biegelänge und der Presskraft. Dickere Materialien und längere Biegelinien erfordern mehr Kraft. Während eine Presskraft von etwa 200 t für die meisten Anwendungen ausreicht – sie kann beispielsweise eine 2 m lange Linie mit einer Dicke von 10 mm biegen –, wird in manchen Fällen eine höhere Presskraft benötigt. Die Blechbiegekapazitäten von Fractory reichen bis zu 1000 t.

Fractory metal folding chart, bending force chart

Die Berechnung der erforderlichen Presskraft basiert auf der obenstehenden Biegekrafttabelle.

Verschiedene Biegeverfahren

Es gibt verschiedene Biegeverfahren. Obwohl die meisten davon für durchschnittliche Anwendungen geeignet sind, hat jedes Verfahren bestimmte Einsatzbereiche und erfordert unterschiedliche Abkantwerkzeuge. Folgende Blechbiegeverfahren existieren.

  • V-Biegen – die am weitesten verbreitete Biegetechnik, bei der ein Stempel das Blech auf eine Matrize drückt. Das V-Biegen lässt sich in drei Varianten unterteilen – Luftbiegen, Gesenkbiegen und Prägebiegen. Das Luftbiegen ist die gängigste Methode. Dabei wird das Blech nicht vollständig auf die Matrize gedrückt, sondern nur bis zum Erreichen des gewünschten Winkels gebogen.
  • U-Biegen – ähnlich wie beim V-Biegen werden auch hier Stempel und Matrize verwendet. Anstelle einer V-Form wird eine U-Form verwendet. Daher wird es hauptsächlich zur Herstellung von U-Profilen eingesetzt.
  • Stufenbiegen – verwendet mehrere aufeinanderfolgende V-Biegungen, um große Biegeradien zu erzeugen. Kleinere Stufen sorgen für eine höhere und gleichmäßigere Oberflächenqualität.
  • Walzbiegen – eine Biegemethode, bei der anstelle von Stempeln und Matrizen Walzen eingesetzt werden. Ideal für die Herstellung von Bauteilen mit großen Radien oder konischen Blechgeometrien.
  • Rotationsbiegen – eine weitere Biegetechnik zur Herstellung präziser Winkelbiegungen. Der große Vorteil gegenüber anderen Verfahren besteht darin, dass keine Biegemarkierungen auf dem Bauteil entstehen, die normalerweise durch die V-förmige Matrize verursacht werden.

CNC-Biegen

CNC-Biegen ist ein fortschrittliches Umformverfahren, das hochpräzise Biegungen von Blechen ermöglicht. Diese Technologie nutzt computergesteuerte Maschinen, um das Biegen von Blechen zu automatisieren und gleichbleibend hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten. Die Maschine folgt einem vordefinierten Programm, das die Abkantpresse anweist, an bestimmten Stellen Kraft auf das Blech auszuüben, um die gewünschten Winkel und Formen zu erzeugen.

Im Gegensatz zum manuellen Biegen, bei dem Abweichungen durch menschliche Fehler entstehen können, stellen CNC-Biegemaschinen sicher, dass jede Biegung den definierten Parametern entspricht, wodurch eine gleichbleibende Qualität in der Serienfertigung gewährleistet wird. Mit CNC-Biegen lassen sich komplexe Konstruktionen mit hoher Wiederholgenauigkeit und Effizienz realisieren.

Die anfänglichen Einrichtungs- und Programmierungskosten können relativ hoch sein, weshalb sich CNC-Biegen vor allem für größere Serien wirtschaftlich lohnt. Bei Prototypen oder Kleinserien können diese Einrichtungskosten die Vorteile überwiegen, sodass manuelle Verfahren kostengünstiger sein können. Bei Großserien bieten Präzision, Konsistenz und Effizienz des CNC-Biegens jedoch langfristig erhebliche Kosten- und Qualitätsvorteile.

Vorteile des Blechbiegens

Obwohl Schweißen in vielen Fällen unvermeidlich ist und nicht überall durch Biegen ersetzt werden kann, empfehlen wir wann immer möglich das Blechbiegen. Die Vorteile sind:

  • Ästhetik – in der Technik steht zwar die Funktionalität an erster Stelle, doch das Design spielt ebenfalls eine wichtige Rolle. Das Fehlen von Schweißnähten sorgt für ein sauberes Erscheinungsbild.
  • Beschichtung – eine glatte Oberfläche ist eine hervorragende Grundlage für Beschichtungsverfahren und sorgt für ein besseres Ergebnis.
  • Weniger Fehler – Schweißen erfordert einen höheren Anteil manueller Arbeit. Manuelle Arbeit wiederum birgt ein höheres Fehlerrisiko. Automatische CNC-Biegesysteme liefern konstant präzise Ergebnisse.
  • Weniger Teile – bei Bedarf lassen sich Bauteile einfacher in CAD anpassen. Außerdem bleibt die Fertigung übersichtlicher, wenn weniger Einzelteile gehandhabt werden müssen.

Unser mehrstufiger, vernetzter Fertigungsansatz (Multi-Stage Connected Manufacturing, MSCM)

  • Hochladen und konfigurieren

    Hochladen und konfigurieren

    Laden Sie einfach Ihre CAD-Dateien hoch, wählen Sie Ihre Materialien und Verfahren aus und erhalten Sie ein umfassendes Angebot für Ihr gesamtes Projekt.

  • Mehrstufige Fertigung

    Mehrstufige Fertigung

    Unsere MSCM-Plattform koordiniert einen maßgeschneiderten Produktionsablauf über unser Netzwerk von Fertigungspartnern und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Geschwindigkeit, Kosten und Qualität, um den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts gerecht zu werden.

    • Intelligente Planung
      Intelligente Planung

      Das Herzstück von MSCM. Unsere Plattform erstellt einen vollständigen Produktionsplan, der die ursprüngliche Prozessabfolge abbildet und spezialisierte Fertigungspartner identifiziert.

    • Produktion
      Produktion

      Die zentralen Fertigungsprozesse werden dem idealen Fertigungspartner zugewiesen. Nach Fertigstellung werden die Teile strengen Qualitätskontrollen unterzogen, bevor sie zur nächsten Stufe weitergeleitet werden.

    • Partner-Koordination
      Partner-Koordination

      Unsere Plattform verwaltet die gesamte Logistik und Kommunikation der Partner, koordiniert den Produktionsablauf und passt sich an reale Gegebenheiten an, um Verzögerungen zu vermeiden.

    • Endbearbeitung
      Endbearbeitung

      Wir koordinieren alle sekundären Prozesse, von der Wärmebehandlung bis zur Oberflächenveredelung, und führen gezielte Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.

    • Montage
      Montage

      Wir übernehmen den Endmontageprozess. Die Teile werden nach Ihren Anforderungen konfiguriert, von vorkonfektionierten Komponenten und Unterbaugruppen bis hin zu kompletten Einheiten, die für die finale Validierung bereit sind.

  • Geprüft und geliefert

    Geprüft und geliefert

    Ihre fertigen Teile werden anhand Ihrer Spezifikationen geprüft, um die Qualität sicherzustellen, bevor sie für die termingerechte Lieferung verpackt werden.