Lavorazione CNC

I servizi di lavorazione CNC di Fractory assicurano che le tue esigenze produttive in crescita non superino mai le capacità disponibili. I nostri Project Engineer sono pronti a supportarti nella pianificazione e nell’esecuzione, garantendo che ogni progetto venga completato in modo efficiente e secondo elevati standard qualitativi.

Perché ordinare componenti lavorati CNC da Fractory?

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Fractory si occupa di tutto, dal preventivo alla consegna, incluso il controllo qualità.
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Preventivi e tempi di consegna immediati per prototipi e ordini a basso volume.

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Preventivo online per le lavorazioni CNC

Ordinare la lavorazione CNC online consente di ottenere preventivi immediati per prototipi e ordini a basso volume inferiori a €2000. Non esiste un quantitativo minimo d’ordine. Basta caricare i file 3D della parte sulla piattaforma per ricevere istantaneamente un preventivo e i tempi di consegna. Dopo la conferma, ci occupiamo dell’intero processo produttivo, inclusi controllo qualità e consegna.

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Servizi di fresatura CNC

La fresatura rappresenta uno dei processi fondamentali dei nostri servizi di lavorazione CNC e utilizza utensili rotanti per asportare materiale dal pezzo. A differenza della foratura, limitata al solo movimento assiale, una fresatrice CNC può muoversi sia lungo l’asse sia lateralmente, consentendo la realizzazione di geometrie complesse.

Il nostro servizio di fresatura CNC offre lavorazioni di precisione all’avanguardia, comprese la fresatura a 5 assi e le lavorazioni con utensili motorizzati. Gli utensili motorizzati riducono sensibilmente i tempi di produzione eseguendo più operazioni in un unico piazzamento, senza necessità di sostituire gli utensili. Questo ci permette di realizzare componenti di precisione di elevata qualità, con eccellente finitura superficiale e tolleranze ristrette.

Capacità di fresatura CNC

Dimensioni massime 1520 x 660 x 635 mm

Materiali disponibili

Metalli Acciaio, acciaio inox, alluminio, ecc.

Plastica Nylon, PE, POM, PP, ecc.

Servizi di tornitura CNC

I nostri servizi di tornitura CNC rappresentano la soluzione ideale per la produzione di componenti cilindrici, come gli alberi. Durante il processo il pezzo ruota mentre un utensile automatico si muove lungo l’asse per asportare il materiale. I moderni torni CNC e i centri di lavoro consentono di eseguire numerose operazioni, tra cui alesatura e filettatura, garantendo al tempo stesso un’elevata uniformità tra tutti i componenti prodotti.

Realizziamo lavorazioni CNC su un’ampia gamma di materiali, inclusi metalli (acciaio, alluminio e titanio) e materie plastiche (nylon, POM e PE), sia per la prototipazione sia per la produzione in grandi serie. Per ridurre ulteriormente tempi di consegna e costi, offriamo anche lavorazioni di tornitura a fantina mobile, che possono essere fino a due volte più rapide rispetto ai tradizionali torni a fantina fissa. Grazie alla nostra estesa rete di partner, garantiamo la capacità produttiva e le competenze necessarie per qualsiasi progetto di lavorazione meccanica di precisione.

Capacità di tornitura CNC

Lunghezza massima 2500 mm

Diametro massimo 540 mm

Suggerimenti per la progettazione di componenti CNC

Prevedere raggi di raccordo sugli spigoli interni. Poiché la maggior parte degli utensili da taglio è cilindrica, ottenere spigoli interni perfettamente vivi è complesso. Si consiglia un raggio interno pari ad almeno il 130% del raggio dell’utensile di fresatura.
Evitare pareti eccessivamente sottili. Gli elementi sottili sono soggetti a vibrazioni e deformazioni dovute al calore generato dalla lavorazione, con conseguente riduzione delle tolleranze ottenibili.
Specificare tolleranze solo dove realmente necessarie. Tolleranze troppo restrittive aumentano i costi. Vengono applicate le tolleranze standard ISO 2768-m.
Evitare elementi non necessari o geometricamente non lavorabili, così come dettagli estremamente piccoli che richiedono microlavorazioni. I nostri partner dispongono di queste capacità, ma si tratta di processi costosi.
Mantenere per le cavità un rapporto profondità/larghezza massimo di 4:1. Cavità più profonde richiedono utensili di diametro maggiore, con conseguente aumento del raggio degli spigoli interni.
Limitare la lunghezza delle filettature. Una lunghezza pari a tre volte il diametro nominale della filettatura è generalmente sufficiente, poiché il carico viene distribuito principalmente sui primi filetti.
Progettare fori con dimensioni standard, lavorabili con punte di uso comune. I fori non standard vengono trattati come cavità e realizzati mediante fresatura.

Prototipazione CNC

La prototipazione mediante lavorazioni CNC consente di produrre componenti estremamente accurati in tempi relativamente brevi. Processi come la pressofusione e lo stampaggio a iniezione richiedono invece tempi di preparazione e investimenti iniziali elevati e, per questo motivo, raramente rappresentano la scelta ideale per la prototipazione.

I prototipi in lamiera possono risultare più costosi quando richiedono numerose fasi di formatura. È frequente che un prototipo venga inizialmente realizzato tramite fresatura CNC e che il componente definitivo venga successivamente prodotto in lamiera. Ciò non significa che la lavorazione CNC non sia adatta alla produzione in serie: ogni componente è unico e deve essere valutato singolarmente.

Un altro vantaggio della lavorazione CNC per la prototipazione rapida è che non richiede attrezzature dedicate. Gli inserti da taglio possono svolgere diverse operazioni e vengono sostituiti automaticamente o manualmente a seconda della macchina, riducendo i tempi di lavorazione.

Sebbene la produzione additiva rappresenti un’ottima soluzione per prototipi estetici, in molti casi è necessario realizzare un prototipo funzionale. La prototipazione rapida CNC realizza componenti che eguagliano la resistenza e le altre caratteristiche meccaniche del prodotto finale.

La lavorazione CNC permette inoltre di apportare facilmente modifiche e miglioramenti al progetto originale. L’ampia disponibilità di metalli e materie plastiche consente di testare il comportamento del componente con materiali differenti e individuare la soluzione più adatta al prodotto finale.

Che cos'è la lavorazione CNC?

La lavorazione CNC è un processo di fabbricazione nel quale le macchine utensili a controllo numerico eseguono automaticamente le operazioni di produzione. L’acronimo CNC significa Computer Numerical Control (controllo numerico computerizzato).

Le moderne macchine CNC sono completamente automatizzate e non richiedono che l’operatore controlli direttamente ogni movimento. Il programma controlla ogni aspetto, dal movimento della testa di taglio e del pezzo, fino alla velocità del mandrino e al numero di giri (RPM). È sufficiente fornire i file digitali contenenti le istruzioni di produzione.

La geometria e le caratteristiche meccaniche del componente vengono definite in un file CAD. Queste informazioni vengono poi convertite in istruzioni di produzione mediante software CAM (Computer-Aided Manufacturing) e infine trasformate nel codice specifico utilizzato dalla macchina CNC.

Sebbene oggi numerosi processi produttivi siano controllati da computer, con il termine lavorazione CNC ci si riferisce principalmente a fresatura, tornitura e foratura.

La lavorazione CNC è un processo sottrattivo: il materiale viene rimosso dal pezzo durante la lavorazione, a differenza dei processi additivi come la stampa 3D.

I principali vantaggi sono l’elevata precisione di posizionamento e la grande ripetibilità, che garantiscono risultati costanti sia nella prototipazione rapida sia nella produzione in serie.

Il nostro approccio alla produzione connessa multi-fase

Carica e configura

Carica i tuoi file CAD, seleziona materiali e processi e ricevi un preventivo completo per l’intero progetto.

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Produzione multi-fase

La nostra piattaforma MSCM (Multi-Stage Connected Manufacturing) coordina un percorso produttivo su misura attraverso la nostra rete di partner qualificati, bilanciando velocità, costi e qualità in base alle esigenze del tuo progetto.
Pianificazione intelligente
Il cuore del sistema MSCM. La piattaforma definisce una sequenza completa di lavorazioni ed individua i partner migliori per ciascuna fase.

Produzione
Le lavorazioni principali vengono affidate ai produttori più adatti. Al termine di ogni fase, i pezzi vengono sottoposti a controlli qualità rigorosi prima di passare allo step successivo.

Coordinamento dei partner
La piattaforma gestisce logistica e comunicazione con tutti i partner, coordinando il flusso produttivo e adattandosi a eventuali variabili per evitare ritardi.

Finitura
Gestiamo tutti i processi secondari, dai trattamenti termici alle finiture superficiali, applicando controlli qualità mirati per garantire che ogni specifica sia rispettata.

Assemblaggio
Gestiamo l’intero processo di assemblaggio finale. I componenti vengono configurati al livello richiesto, dai componenti in kit e i sottoassiemi fino ad unità complete, pronte per la validazione finale.
Produzione multi-fase

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Controllo qualità e consegna

I componenti ultimati vengono verificati rispetto alle tue specifiche, quindi imballati e spediti per una consegna puntuale.

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FAQ lavorazione CNC

Quanto costa il vostro servizio di lavorazione CNC?

Fractory ha sviluppato algoritmi proprietari e tecnologie interne in grado di calcolare automaticamente il costo dei componenti lavorati a CNC. I preventivi si basano sulla reale logica di produzione: ogni file caricato viene analizzato per identificare il processo produttivo e le caratteristiche del componente, che determinano i tempi e i costi di lavorazione.

Come ridurre il costo dei componenti lavorati a CNC?

Il costo dei componenti lavorati a CNC dipende principalmente da quattro fattori: tempo di lavorazione, materiale selezionato, costi di attrezzaggio e geometria del componente.

Per ridurre i costi e garantire la producibilità dei componenti:

Ottimizza il progetto: utilizza la nostra piattaforma per confrontare diverse versioni del progetto e valutarne il costo. Segui inoltre i suggerimenti di progettazione per la lavorazione CNC riportati sopra per semplificare le geometrie più complesse.
Sfrutta le economie di scala: poiché i costi di attrezzaggio sono fissi, aumentando la quantità di componenti il costo unitario si riduce sensibilmente.
Scegli il materiale in modo strategico: oltre al costo della materia prima, considera anche la lavorabilità del materiale. I materiali più duri richiedono tempi di lavorazione più lunghi, utensili specifici e fluidi da taglio dedicati, aumentando il costo complessivo dei componenti lavorati su misura.

Fornite consulenze sulla produzione?

Sì. I clienti aziendali possono fare affidamento sulla consulenza esperta dei nostri ingegneri di produzione esperti, per trovare la soluzione più adatta ed economicamente vantaggiosa per la fabbricazione delle loro parti.

È possibile effettuare lavorazioni di tornitura e fresatura su legno e plastica?

La selezione dei materiali include metalli e plastiche, tra cui acciaio, acciaio inox, alluminio, titanio, PE, POM, ecc. Il legno non è attualmente disponibile, tuttavia stiamo cercando di aggiungere ulteriori materiali per il futuro.

Qual è la qualità dei pezzi sottoposti a lavorazione CNC?

Seguiamo gli standard ISO 9001 ed EN 10204, e tutti i nostri partner di produzione dispongono della certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001, garantendo la conformità del loro lavoro a specifici standard qualitativi. I Quality Engineer di Fractory aggiungono un ulteriore livello di sicurezza al processo.

Consegnate al mio indirizzo?

Sì, serviamo tutta l’Italia, incluse tutte le principali città come Roma, Milano, Napoli, Torino, Palermo, Genova, Bologna e Firenze. Effettuiamo consegne anche in tutta l’Unione Europea.

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