Pliage de tôle

Les services de pliage de métaux proposés par Fractory vous garantissent que vos besoins croissants ne dépasseront jamais vos capacités de production. Nos ingénieurs projet sont à votre disposition pour vous aider dans la planification et la mise en œuvre, en veillant à ce que vos projets soient menés à bien de manière rentable et dans le respect des normes de qualité les plus strictes.

Capacités

Capacité de pliage de tôles
Capacité de pliage de tôles Jusqu'à 1000 tonnes
Longueur maximale de pliage
Longueur maximale de pliage Jusqu'à 12000 mm
Épaisseur maximale
Épaisseur maximale Jusqu'à 60 mm

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Devis instantané
Plus de 62 000 ingénieurs nous font confiance

Pourquoi commander des pliages de tôle chez Fractory ?

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  • Échangez avec les ingénieurs de Fractory sur vos projets de pliage pour trouver des solutions économiques et adaptées à vos besoins techniques.
  • Fractory prend en charge l’ensemble du processus : devis, fabrication, contrôle qualité et livraison.
  • Un interlocuteur unique simplifie la gestion de projet et libère du temps pour les activités à valeur ajoutée.
  • Conditions de paiement flexibles
  • Devis et délais instantanés pour le prototypage et les petites commandes.

Pliage de tôle en ligne

Le pliage de métal en ligne vous permet d’obtenir des devis instantanés pour le prototypage et les commandes de petit volume de moins de 2 000 €. Il n’y a aucune restriction de taille de commande minimale. Téléchargez simplement vos fichiers 3D sur la plateforme pour recevoir instantanément un devis et un délai de livraison. Après confirmation, nous prenons en charge la fabrication en utilisant des machines à la pointe de la technologie.

Les algorithmes de tarification du pliage de métal en ligne permettent de concevoir vos pièces en tenant compte des coûts dès la phase de prototypage, facilitant ainsi le passage à une production à plus grande échelle. Sur la plateforme, vous pouvez visualiser l’évolution des prix en testant différentes quantités et différents matériaux.

  • Rendez-vous sur la plateforme de Fractory.
  • Téléchargez des modèles 3D au format STP, SLDPRT ou IPT sur la plateforme, car notre système peut lire les informations de pliage directement à partir des modèles.
  • Sélectionnez votre matériel et votre adresse pour un prix et un délai de livraison instantanés.
  • Nous organisons le transport dans toute la France.

Si vous avez des questions, adressez-vous à nos ingénieurs par e-mail.

Qu'est-ce que c'est le pliage de tôle ?

Le pliage de tôle est une méthode de formage très courante utilisée pour donner la forme souhaitée à des pièces en acier de construction, acier inoxydable, aluminium, etc. Une presse plieuse est utilisée pour donner la forme finale à une pièce. Il est important de garder à l’esprit que le pliage est effectué après le processus de coupe. Par conséquent, vous devez garder à l’esprit quelques conseils de conception.

Le pliage de tôle est possible pour les feuilles (jusqu’à 6 mm) ainsi que pour les plaques (tout ce qui est au-dessus). La possibilité d’exécuter un travail dépend des capacités du fabricant – longueur maximale du bord de pliage et la force de pression. Les matériaux plus épais et les lignes de pliage plus longues nécessitent plus de force. Alors qu’une force de pression de 200 tonnes est suffisante pour la plupart des travaux – elle peut, par exemple, plier une ligne de 2 m avec une épaisseur de 10 mm – il en faut parfois plus. Les capacités de pliage de Fractory atteignent jusqu’à 1000 tonnes.

Metal bending chart Fractory
Abaque de pliage

Les calculs des exigences de tonnage sont basés sur le tableau des forces de flexion ci-dessus.

Différentes méthodes de pliage

Une variété de méthodes de pliage existe pour faire le travail. Bien que la plupart d’entre eux conviennent à un travail moyen, chacun a des cas d’utilisation spécifiques et nécessite un outillage de presse plieuse différent. Voici une liste de possibilités pour vous faciliter la vie lorsque vous recherchez un service de pliage de métal.

  • Pliage en V – La méthode de pliage la plus répandue où un poinçon presse la tôle sur une matrice. Le pliage en V a 3 divisions – pliage en l’air, frappe à fond de matrice et frappe. Le pliage en l’air est la plus courante d’entre elles. Là, la feuille n’est pas pressée sur la matrice mais plutôt vers elle jusqu’à ce que l’angle souhaité soit atteint.
  • Pliage en U – Assez similaire en termes d’utilisation d’un poinçon et d’une matrice. Au lieu d’une forme en V, il utilise une forme en U. Ainsi, son utilisation principale est de produire des profilés en U.
  • Pliage par étapes – Utilise des pliages en V successifs pour réaliser des pliages à grand rayon. Des étapes plus petites assurent une qualité meilleure et plus fluide.
  • Roulage – Une méthode de pliage qui utilise des rouleaux au lieu de poinçons et de matrices. Idéal pour produire des pièces avec de grands rayons ou des détails de tôle coniques.
  • Pliage rotatif – Une autre technique de pliage pour réaliser des pliages angulaires. Le gros avantage par rapport aux autres méthodes est l’absence de marques de pliage (généralement laissées par la matrice en forme de V) sur la pièce.

Pliage CNC

Le pliage CNC est un procédé avancé de formage qui permet de réaliser des plis très précis sur la tôle. Cette technologie utilise des machines pilotées par ordinateur pour automatiser le pliage, garantissant des résultats homogènes et de haute qualité. La machine suit un programme prédéfini qui commande un ensemble de presses plieuses qui exercent une force sur la tôle à des points précis, créant ainsi les angles et les formes souhaités.

Contrairement au pliage manuel, sujet aux erreurs humaines, les machines CNC garantissent la conformité de chaque pli aux paramètres spécifiés, assurant ainsi l’uniformité des pièces produites en série. Le pliage CNC permet de réaliser des conceptions complexes et sophistiquées avec une grande précision et une efficacité optimale.

Les coûts initiaux de mise en place et de programmation du pliage CNC peuvent être relativement élevés, ce qui le rend plus rentable pour les grandes séries. Pour le prototypage ou les petites productions, ces coûts initiaux peuvent être supérieurs aux avantages, rendant les méthodes manuelles plus économiques. Cependant, pour les productions en grande série, la précision, la régularité et l’efficacité du pliage CNC permettent de réaliser des économies substantielles et d’obtenir des gains de qualité importants sur le long terme.

Avantages du pliage de tôle

Alors que le soudage est inévitable dans de nombreux cas et que le pliage ne peut pas le remplacer partout, nous vous recommandons de choisir les services de pliage de tôle dans la mesure du possible. Les avantages sont :

  • Esthétique – Bien que la fonctionnalité d’ingénierie passe en premier, la conception suit de près. L’absence de soudures garantit un beau visuel pour votre projet.
  • Revêtement – Une surface lisse est une excellente toile pour les procédures de revêtement, laissant un meilleur résultat.
  • Moins d’erreurs – Le soudage nécessite plus de travail manuel. Le travail manuel, à son tour, laisse plus de place aux erreurs. Les systèmes de pliage automatique fournissent des résultats précis.
  • Moins de pièces – Il est plus pratique de retravailler vos pièces en CAO, si besoin. Mais il est également plus facile de garder votre espace de travail bien rangé avec le plus petit nombre de pièces qui traînent.

Notre approche de fabrication collaborative multi-étapes

  • Téléversement & configuration

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    Notre plateforme MSCM (Multi-Stage Connected Manufacturing) orchestre un parcours de production sur mesure grâce à notre réseau de partenaires, en équilibrant la vitesse, le coût et la qualité pour répondre aux exigences uniques de votre projet

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      Le cœur de MSCM. Notre plateforme crée un plan de production complet, en suivant la séquence des processus et en identifiant les partenaires spécialisés.

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      Production

      Les processus de fabrication principaux sont dirigés vers le partenaire de fabrication idéal. Une fois terminées, les pièces sont soumises à des contrôles de qualité rigoureux avant de passer à l'étape suivante.

    • Coordination des partenaires
      Coordination des partenaires

      Notre plateforme gère toute la logistique et la communication entre les partenaires, orchestrant le flux de production et s'adaptant aux situations réelles afin d'éliminer les retards.

    • Finition
      Finition

      Nous coordonnons tous les processus secondaires, des traitements thermiques aux finitions de surface, en appliquant des contrôles qualité ciblés pour nous assurer qu'ils répondent exactement à vos exigences.

    • Assemblage
      Assemblage

      Nous gérons le processus d'assemblage final. Les pièces sont configurées selon vos besoins, des composants en kit et sous-ensembles aux unités complètes, prêtes pour la validation finale.

  • Contrôle qualité & livraison

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    Vos pièces finies sont vérifiées par rapport à vos spécifications afin d'en garantir la qualité avant d'être emballées pour une livraison dans les délais.

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