Eriterased – Hardox, Strenx, Domex ja Laser

Eriterased nagu Hardox®, Strenx®, Domex® ja Laser® aitavad inseneridel leida sobivaid lahendusi olukordades, kus materjalivalik on raskendatud. Keerukad olud võivad olla tingitud näiteks agressiivsest keskkonnast, suurest temperatuurikõikumisest, tugevatest löökkoormustest, ohtratest painetest jms. Kõige selle tagajärjel võib materjal praguneda või kiiresti kuluda. Seetõttu on sobiva materjali leidmine sellistes oludes eriti tähtis.

SSAB terased täidavad kõiki tavaterastele kehtivaid nõudeid ning rohkemgi. Neil kõigil on täpsemad piirid keemilisele koostisele, väiksemad kõikumised paksustolerantsis, tasapinnalisuses ning mehaanilistes omadustes. Seetõttu võid neid materjale alati usaldada – pole tarvis karta halbu üllatusi näiteks külmvormimisel.

Materjali teeb “õigeks” selle omadused, mis vastavad vajadusele. Igas keskkonnas on isemoodi nõuded. Valik tehakse selle järgi. Materjalide peamised omadused on:

• Kõvadus – materjali võime taluda punktkoormust
• Voolavus – materjali võime deformeeruda plastselt ilma pragunemata
• Tugevus – materjali võime taluda koormust deformeerumata/purunemata

Miks kasutada eriteraseid?

Eriterased on tootmises olulisel kohal. Kui vastupidavus, kulumiskindlus või painutamiseks sobilikud omadused on vajalikud, tulevad need metallid appi. Hardox®, Strenx®, Domex® ning Laser® on kõik SSAB terased, mis seda rolli täidavad.

Üks variant on valida lihtsalt paksem leht konstruktsiooniterast, kui tugevusnõudmised seda ette näevad. Arvutuslikult üle käies saab niiviisi igati sobiliku valiku teha. Samas läheb sellise disaini mass üsna kiiresti kõrgeks. SSAB kodulehel on välja toodud, et treilerhaagise massi võib õige Strenxi® valides vähendada 30% jagu. See kajastub üsna kiiresti kütusekulus, mis autotööstuses esmase tähtsusega.

Teine probleem, mida paksemate materjalide kasutamine toob, on painutamise keerukus. Paks leht praguneb kergemini ning seetõttu tuleb raadiused suured hoida. Ühtlasi on sellisel juhul tarvis leida tootjat, kelle masinapark seda kõike võimaldab.

Samuti võiks siinkohal mõelda ka jätkusuutlikule tootmisele. Kulumiskindlad terased on ideaalsed rasketes oludes. Selliste materjalide kasutamine pikendab detailide eluiga märgatavalt ning seeläbi säästame nii loodust kui raha.

Antud artiklis keskenduma neljale SSAB eriterasele – Hardox®, Strenx®, Domex® ning Laser®.

Hardox®

Sarnased alternatiivid: Raex, Dillidur, Abrazo

Hardox® on kulumiskindel teras. Kombinatsioon kõvadusest ja sitkusest on teinud sellest populaarse valiku inseneride seas, kui mõlemad omadust tarvis läheb. Seda kasutatakse juhul, kui su masinavärk peab taluma kokkupuudet:

• Kividega
• Liivaga
• Söega
• Mineraalidega
• Metalliga jms

Madalamate Hardoxi® klasside (kuni 500) puhul on kõvadus sitkusega kombineeritud, mis tagab vastupidavuse ka löökidele. Materjalitootjad garanteerivad läbikarastatuse, mis tähendab, et sisemine kõvadus on vähemalt 90% pinnakõvadusest. Seetõttu ei kiirene kulumisprotsess, kui esimene kiht pealt kadunud.

Sellised omadused teevad Hardoxist materjali, millest on võimalik valmistada terveid konstruktsioone ilma pragunemise probleemita. Hardox® lehte võib lihtsasti painutada ja keevitada ilma materjaliomaduste kaota. Siiski tuleb meeles pidada, et selline “lihtsus” on võrreldes teiste kulumiskindlate terastega ning tavaterastega kõrvutades on need omadused kehvemad.

Kõrgemate klasside korral kasvab kõvadusega ühes ka haprus. Sellisel juhul saab kasutada kulumiskindlaid plaate. Näiteks konveieri “põlvesektsioonis” võib olla põhja külge kinnitatud vahetatav Hardoxist plaat. Põlvesektsioon on osa, kus muidu horisontaalne konveier suuna kõrgusse võtab, muutes selle kõige löögirohkemaks lõiguks liinil.

Hardox® mehaanilised omadused

Hardoxit saab osta erineval kujul – plaatide, lattide või torudena. Igal margil on oma numbritähis lõpus, näiteks Hardox® 400 või Hardox® 500.

Number näitab pinnakõvadust Brinelli skaalal (HBW). Kui Hardox® 400 sobib pigem keskmise abrasiivsusega keskkonna jaoks, siis Hardox® 600 täidab oma eesmärki väga rasketes oludes. Mõlemad on siiski sobilikud keevitamiseks, lõikamiseks ning muu töötlemise jaoks. See muudab materjali kasutusala üpris paindlikuks.

Ka voolepiir varieerub klassiti. Siiski tuleb tähele panna, et Hardoxi puhul pole näidatud voolepiir garanteeritud. Hardox® 400 puhul on see väärtus 1100 MPa. Hardox® 500 nihutab selle juba 1400 MPa peale. Ning Hardox® 600-l on voolepiir 1650 MPa. Tavaterastega võrreldes on need väärtused tohutult suuremad. Näiteks S355 voolepiir on 355 MPa.

Strenx®

Strenx® on teine väga populaarne SSAB toode, mis tuntud oma tugevuse poolest. Kui võrrelda voolepiire Hardoxiga, siis jäävad need tegelikult üpris palju alla. Kuid Strenxi® sobivus painutamiseks ja keevitamiseks teeb sellest eelistatud alternatiivi konstruktsioonide puhul, kus kulumisega suuremat probleemi pole.

Strenxi kasutatakse tihtipeale tõstmisvarustuse juures. See võimaldab hoida madalat massi ning suuremat koormust, sest mootori töö on suunatud koorma tõstmiseks, mitte kraana enda. Põllumajandustehnika juures on mass oluline, sest rasked masinad tambivad mulla kokku. Samuti on suureks eeliseks kütusekulu kärpimine.

Hardoxi ja Strenxi suurimaks vaheks ongi kõvadus. Strenx® pole mõeldud sellise abrasiivse keskkonna jaoks nagu kulumiskindlad terased. Siiski kasutatakse mõlemaid sarnastes toodetes, lihtsalt erineval eesmärgil ja erinevate detailide juures:

• Treilerid
• Kraanad
• Metsatehnika
• Autode tõstemehhanismid
• Käär- ja teleskooptõstukid jms

Strenxi mehaanilised omadused

Ka Strenxi klassid on nummerdatud. Siin näitavad numbrid aga voolepiiri väärtust. Strenx® 700 puhul on voolepiir 700 MPa, Strenx® 900 puhul 900 MPa. Üsna konkreetne. Siiski sõltuvad tegelikud väärtused ka materjalipaksusest. Suuremate paksuste korral võib voolepiir näidatud numbrist natuke väiksem olla.

Osadel markidel on numbri järel veel tähis MC või CR. MC näitab materjali sobivus külmtöötluseks. CR tähistab külmvaltsitud tooteid. Külmvaltsimine tagab suurepärase pinnaviimistluse, tolerantsi ning sirgjoonelisuse võrreldes kuumvaltsitud toodetega.

Domex® ja tema omadused

Ka Domex® kuulub laialtlevinud SSAB teraste sekka. Domex® on olemuselt struktuuriteras, mille kõik omadused on natuke etemad – külmtöödeldavus, väiksemad tolerantsid, pikem sobivate keevitusprotsesside nimekiri ning ühtlane kvaliteet. Kõige tähelepanuväärsem neist on Domexi ideaalilähedased omadused painutamiseks.

Ka Domex® terased on nummerdatud ning siingi näitab see Strenxiga sarnaselt voolepiiri. SSAB kodulehel ringi vaadates võib näha marke, mille voolepiir on 220 MPa kuni 500 MPa-ni välja lehtmetalli puhul. Igale margile järgneb ka tähekombinatsioon – MC, ML, LA või LAD. MC näitab sobivust külmvormimisprotsessideks; ML termomehaaniliselt töödeldud teraseid, mis sobivad madalatele temperatuuridele; LA terased on külmvaltsitud; LAD terased on kaetud metallikihiga korrosioonikaitseks.

SSAB Laser® ja selle omadused

SSAB Laser® on metall, millel suurepärased omadused laserlõikuseks. Mida see tähendab? Laserlõikuse tagajärjel võib metall kuumuse toimel painduda. Kui see juhtub lõikuse jooksul, siis võib tulemus ebatäpne olla. SSAB Laser® lubab aga pinnatasasust 3 mm/m pärast lõikamist. Tegelikkuses on mõõdetud deformatsioonid veelgi väiksemad.

Selle tagajärjeks on täpsem lõikekuju, vähenenud risk lõikepea ja lehe põrkumiseks, tihedam detailide paigutus lehel või lausa ühine lõikejoon detailidel. Viimane punkt väärib erilist tähelepanu, sest tavaliselt on kuumusega toimetulekuks tarvis detailid teineteisest kaugemale paigutada. See tähendab aga metalli raiskamist. Ühine lõikejoon aitab seda probleemi oluliselt vähendada.

Lisaks neile omadustele on SSAB Laser® ka painutamiseks vägagi sobilik. Selles osas on ta Domexile sarnane, eriti Laser Plus® seeria. Jällegi on margid nummerdatud ning numbrid tähistavad voolepiiri. Pakkudes variante alates 250 MPa-st kuni 460 MPa-ni, katab pakutav valim suure osa vajadustest.

Kui soovite metallitöid eriterastega, siis pöörduge meie poole!